Madison Sloan, Sarah Mueller – PPG
I produttori di tutti i settori industriali mettono a frutto la propria reputazione fornendo prodotti durevoli e di alta qualità che richiedono i giusti rivestimenti industriali per proteggerli. Fortunatamente, non ci sono mai state così tante opzioni di rivestimento da considerare, comprese formulazioni che non solo migliorano le prestazioni protettive e creano un look di tendenza, ma offrono anche notevoli vantaggi in termini di sostenibilità.
Due esempi sono le tecnologie moderne di rivestimento a base acqua e quelle in polvere. I produttori stanno adottando queste soluzioni con maggiore frequenza, principalmente perché sono formulate senza solventi che emettono composti organici volatili (VOC) durante il processo
UNO SGUARDO AI RIVESTIMENTI LIQUIDI
I rivestimenti liquidi a base solvente sono stati ampiamente utilizzati sin dalla rivoluzione industriale del 19° secolo, ma le nuove formulazioni a base acqua stanno guadagnando slancio con la crescente domanda di soluzioni che offrano vantaggi ambientali. Nei rivestimenti liquidi convenzionali, i solventi chimici vengono utilizzati per disperdere ingredienti chiave come resine, pigmenti e additivi. Nei sistemi a base acquosa, l’acqua è il vettore principale della resina, sebbene possano essere utilizzate piccole quantità di additivi e solventi.
Sebbene richiedano maggiore attenzione al controllo della temperatura e dell’umidità, i rivestimenti a base acquosa, formulati senza solventi, riducono i rischi di infiammabilità, semplificano la conformità alle normative sui VOC e aiutano i produttori a ridurre le emissioni di carbonio. Un altro vantaggio è che la pulizia non richiede l’uso di agenti chimici aggressivi. Come le loro controparti a base solvente, i rivestimenti liquidi a base acqua possono essere utilizzati su una varietà di substrati come metallo, legno e plastica e sono disponibili in un’ampia gamma di colori, inclusi pigmenti metallici e mica.
Alcuni aspetti degni di nota dei rivestimenti liquidi, sia a base acqua che a base solvente, sono la loro impressionante serie di livelli di brillantezza, a partire dall’aspetto opaco a bassa lucentezza fino alle finiture altamente riflettenti, a specchio e la loro flessibilità anche dopo l’indurimento. Quest’ultimo aiuta i rivestimenti liquidi a resistere alla flessione, allo stiramento e alla profilatura senza formazione di crepe.
Sebbene nelle prime generazioni di rivestimenti a base acqua vi fosse un divario prestazionale, i sistemi di resina più innovativi ed avanzati li hanno resi paragonabili ai sistemi a base solvente in termini di protezione dalla corrosione e di adesione e resistenza agli agenti atmosferici in molte applicazioni. Il portafoglio di formulazioni di rivestimenti a base acqua di PPG comprende Aquacron® WPUT, una finitura poliuretanica a base acqua che offre un’eccellente resistenza all’abrasione e agli agenti chimici e può raggiungere livelli di brillantezza superiori a 90 unità. È progettato per proteggere macchinari e attrezzature nelle condizioni più impegnative.
FINITURE IN POLVERE
I rivestimenti in polvere sono in aumento a livello globale, grazie a una serie di vantaggi, tra cui durata, potere coprente con una sola mano, facilità di applicazione, flessibilità di progettazione e capacità di recuperare e riutilizzare l’overspray.
A differenza dei rivestimenti liquidi a base acqua, le polveri sono formulazioni solide al 100%, il che significa che sono formulate senza acqua o solvente che evapora (o emette VOC) durante il processo di essiccazione. Per questo motivo, le polveri mantengono il loro spessore prima e dopo la polimerizzazione, soddisfacendo in genere i requisiti di costruzione del film di rivestimento in un unico strato. Poiché l’applicazione del rivestimento in polvere è un processo elettrostatico in cui le particelle di vernice caricate vengono spruzzate su una parte messa a terra, i rivestimenti in polvere offrono un’adesione eccellente, anche in aree difficili da raggiungere.
Questo vantaggio è ancora maggiore con formulazioni speciali come i rivestimenti in polvere Envirocron High Transfer Efficiency (HTE), progettati per fornire sin dalla prima mano, tassi di costruzione del rivestimento totale che arriva fino all’85%. Oltre all’efficienza, i rivestimenti in polvere offrono una durata eccezionale e una solida protezione contro i danni UV, i graffi e la corrosione per applicazioni interne ed esterne. Un’area in cui i rivestimenti liquidi hanno eccelso è la creazione di finiture estremamente lucide, che storicamente sono state difficili o irraggiungibili con i rivestimenti in polvere. Ma questo divario si sta riducendo poiché aziende come PPG hanno sviluppato formulazioni in polvere che stanno spingendo gli intervalli di brillantezza oltre le 85 unità. Mentre sia i liquidi a base acqua che i rivestimenti in polvere possono creare finiture ad effetti speciali con miche e metallizzati, le texture, i toni martellati e gli aspetti rugosi, sono generalmente più facili da ottenere con i rivestimenti in polvere poiché spesso possono essere ottenuti in una sola mano e con una consistenza migliore.
La polvere è tra le opzioni più sostenibili per i produttori grazie al basso contenuto di VOC, all’elevato tasso di utilizzo del materiale e all’efficienza energetica. L’utilizzo di rivestimenti a cottura ridotta come Envirocron® UltraXTM e la polvere Envirocron® Heatsense per substrati sensibili alla temperatura può aiutare a ridurre i tempi di polimerizzazione e raffreddamento rispettivamente del 20% e del 25%.In sintesi, sia i rivestimenti in polvere che i rivestimenti liquidi a base acqua offrono vantaggi in termini di sostenibilità e prestazioni. La tecnologia ideale per un’applicazione specifica dipende dall’ambiente operativo, dal substrato e dai requisiti di polimerizzazione.
PPG è impegnata in continue innovazioni nei rivestimenti in tutte le piattaforme tecnologiche, lavorando per sviluppare soluzioni di prossima generazione realizzate con meno solventi, che utilizzino meno energia e aiutino i clienti finali a soddisfare i requisiti prestazionali, gli standard estetici e gli obiettivi ambientali.
