Darren Bianchi – BRILLIANT GROUP, INC.
I pigmenti fluorescenti hanno avuto un impatto significativo sulle industrie produttrici di rivestimenti e di inchiostri fornendo non soltanto qualità estetiche ma anche vantaggi funzionali quali la massima visibilità. In particolare, i pigmenti fluorescenti alla luce del giorno, offrono effetti ottici unici ri-emettendo la luce a lunghezze d’onda superiori e creando la caratteristica di un aspetto vibrante. In questo articolo viene approfondito il tema della tecnologia di questi pigmenti, il loro processo produttivo e come vengono personalizzati per soddisfare la domanda di applicazioni di rivestimenti e di inchiostri.
Cosa sono i pigmenti fluorescenti alla luce del giorno?
I pigmenti fluorescenti non sono “pigmenti” in senso classico, ma coloranti fluorescenti solubilizzati in una matrice polimerica data. Il pigmento fluorescente polimerico colorato viene in seguito fornito in un dato formato, ad esempio polvere essiccata, adatta ad una determinata applicazione finale. I pigmenti fluorescenti alla luce del giorno vengono sviluppati in modo da assorbire le lunghezze d’onda più corte, tipicamente nello spettro visibile degli ultravioletti (UV) e per ri-emettere quella stessa energia a lunghezze d’onda più lunghe nel range del visibile.
Questo processo fornisce tinte intense e accattivanti spesso con valori di riflettanza che superano il 100%, tali da renderli molto efficaci per applicazioni ad alta visibilità e decorative nei rivestimenti e negli inchiostri.
Diversamente dai pigmenti convenzionali, i pigmenti fluorescenti alla luce del giorno sono tipicamente prodotti “auto-miscelanti” che richiedono soltanto un’azione di miscela a basse forze di taglio per incorporarli nelle formulazioni, il che semplifica il processo di produzione. Tutto questo ne facilita anche il loro utilizzo in vari sistemi di rivestimento.
Tecniche di produzione dei pigmenti fluorescenti alla luce del giorno
La produzione dei pigmenti fluorescenti alla luce del giorno coinvolge varie tecniche di polimerizzazione grazie alle quali i pigmenti possono soddisfare i requisiti prestazionali di rivestimenti e inchiostri, compresa la vibrazione dei colori e la stabilità.
1. Policondensazione in volume
Questo processo implica l’aggiunta di materie prime in un contenitore, poi riscaldate consolidando il peso molecolare e la viscosità. Il prodotto fuso che ne risulta viene raffreddato in modo che il solido finale possa essere frantumato in particelle più piccole.
2. Polimerizzazione in sospensione
La polimerizzazione in sospensione fornisce particelle sferiche che sono chimicamente stabili e reticolate, ben adatte a inchiostri e rivestimenti a base solvente dove la resistenza ai materiali chimici è critica. Le particelle sferiche possono essere separate e fornite in polvere oppure possono rimanere in un veicolo per applicazioni in pasta.
3. Polimerizzazione in emulsione
Questa tecnica crea particelle nell’ordine dei sub-micron sospese nell’acqua a una viscosità molto ridotta. Questi prodotti sono ideali per applicazioni di inchiostri da stampa a base acquosa e prodotti tessili che richiedono una dispersione fine e una distribuzione del colore uniforme.

Applicazioni nei rivestimenti e negli inchiostri
I pigmenti fluorescenti alla luce del giorno sono ampiamente usati nelle industrie dei rivestimenti e degli inchiostri per la loro funzione di fornire una luminosità e visibilità superiore contribuendo alla differenziazione del prodotto. Questi pigmenti trovano applicazione in tutti i campi, a partire dalle finiture decorative fino agli utilizzi funzionali come le marcature di sicurezza.
Rivestimenti
Nei rivestimenti, i pigmenti fluorescenti alla luce del giorno vengono utilizzati per creare finiture vibranti e ad alta visibilità. Questi pigmenti sono ideali per pitture aerosol, pitture artigianali e rivestimenti di specialità come le pitture per allestimenti scenici e di copertura del tegumento. Essi vengono utilizzati comunemente anche in applicazioni industriali dove è fondamentale l’alta visibilità, ad esempio nel caso della cartellonistica stradale e di sicurezza.
Il vantaggio chiave dell’utilizzo dei pigmenti fluorescenti nei rivestimenti è la loro abilità di conservare la brillantezza in varie condizioni di luminosità.
Inchiostri
Agli inchiostri, i pigmenti fluorescenti alla luce del giorno offrono un’eccellente luminosità e intensità del colore, in particolare nelle applicazioni in cui è essenziale l’alto impatto. Questi pigmenti vengono utilizzati negli inchiostri litografici, flessografici e serigrafici per poster, confezioni e prodotti tessili. Gli inchiostri reticolati a UV e a base acquosa traggono beneficio dalla granulometria fine dei pigmenti fluorescenti, garantendo una dispersione uniforme e una lucentezza dei colori in tutte le superfici stampate. La capacità dei pigmenti di emettere più luce di quanta ne assorbano fornisce una brillantezza senza eguali, che ha un valore particolare nelle applicazioni pubblicitarie e di branding.
Considerazioni tecniche
Quando si incorporano i pigmenti fluorescenti alla luce del giorno in rivestimenti e inchiostri, vi sono diversi aspetti della formulazione di cui tenere conto. Questi pigmenti sono particolarmente sensibili alle condizioni ambientali, come l’esposizione agli UV e il calore, che possono causare la perdita del colore nel tempo. Per far fronte a questo, i formulatori spesso aggiungono gli stabilizzanti e altri agenti protettivi per estendere la durata della vivacità dei pigmenti. I processi chimici del pigmento fluorescente nelle applicazioni di rivestimenti o di inchiostri devono essere anch’essi attentamente selezionati per garantire l’adattabilità per la specifica applicazione. Ad esempio, i sistemi a base solvente richiedono pigmenti ad elevata resistenza chimica, mentre i sistemi a base acquosa traggono vantaggio dai pigmenti con una eccellente stabilità della dispersione.
Conclusioni
I pigmenti fluorescenti alla luce del giorno forniscono una brillantezza e una visibilità uniche, tali da essere essenziali per rivestimenti e inchiostri ad alto impatto visivo. La loro versatilità e ampia serie di applicazioni, dalle finiture decorative alle marcature di sicurezza funzionali, li rendono uno strumento valido per i formulatori. Comprendendo i processi di produzione e le considerazioni tecniche, i produttori possono fare affidamento su questi pigmenti per creare prodotti accattivanti e dalle tinte vibranti che spiccano sul mercato.
